Jetzt anmelden: Guided Tours mit kunststoffland NRW auf der Fakuma 2026

Innovationen live erleben, neue Lösungen entdecken und direkt mit den Unternehmen ins Gespräch kommen: Bei den Guided Tours erhalten Besucherinnen und Besucher der Fakuma 2026 kompakte Einblicke in aktuelle Entwicklungen der Kunststoffindustrie. Zwei thematische Rundgänge führen zu ausgewählten Ausstellern und verbinden konkrete Praxisbeispiele mit fachlichem Austausch.

Begrenzte Ressourcen, steigende regulatorische Anforderungen und der wachsende Druck zur Dekarbonisierung machen die Kreislaufwirtschaft zu einer zentralen Zukunftsaufgabe der Kunststoffindustrie. Die Guided Tour zeigt, wie sich Recycling und Ressourcenschonung mit technischen Anforderungen und wirtschaftlicher Effizienz verbinden lassen.

Im Mittelpunkt stehen innovative Materialien und Rezyklatlösungen ebenso wie Technologien für effiziente Recycling- und Aufbereitungsprozesse. Die Stationen zeigen, wie Post-Consumer- und Post-Industrial-Rezyklate in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden können, welche Alternativen zu fossilen Rohstoffen und metallischen Werkstoffen entstehen und wie intelligente Technologien dazu beitragen, Energie, Material und Betriebskosten einzusparen.

Die Tour macht damit deutlich: Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit sind keine Gegensätze. Entscheidend sind Lösungen, die sich technisch bewähren und gleichzeitig einen konkreten Mehrwert für die Produktion schaffen.

Diese Produkte und Technologien kann man während der Tour sehen:

1. Addiplast Group (A7-7004): ADDICIRCLE®
   Die neue Produktreihe kombiniert 20 bis 100 % Post-Consumer- oder Post-Industrial-Rezyklat mit mechanischer Performance auf Virgin-Niveau. Maßgeschneiderte Lösungen unterstützen Unternehmen dabei, ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren und gleichzeitig Dekarbonisierungsziele und regulatorische Anforderungen zu erfüllen
2. Barlog Plastics GmbH (A3-3109): KEBALLOY® ECO Compounds
   Bei der Neuentwicklung trifft hochwertiges Post-Consumer-Rezyklat auf leistungsstarke Materialeigenschaften und eröffnet nachhaltige Alternativen zu Neuware und metallischen Werkstoffen. Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Verarbeitbarkeit stehen dabei gleichermaßen im Fokus.
3. Cold Jet GmbH (B3-3110): Aero2 PCS® Ultra
   Die smarte Reinigungslösung mit Trockeneis arbeitet ressourcenschonend ohne Wasser und Chemie und hinterlässt keinen Sekundärabfall. Das nicht-abrasive Verfahren schont Werkzeuge und Formen und entfernt effektiv Rezyklat-Beläge – mit recyceltem Industrie-CO₂.
4. FKuR Kunststoff GmbH (B4-4405): I’m green™ bio-based PE
   Das biobasierte PE ersetzt fossiles Polyethylen als Drop-in-Lösung und ist ohne Anpassungen auf bestehenden Anlagen verarbeitbar. Recyclingfähig und mit einem deutlich geringerem CO₂-Fußabdruck bietet es eine praxisnahe Lösung für ressourcenschonende Produkte und mehr Kreislaufwirtschaft.
5. Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG (A1-1005): Smart-Control-Lösungen bei Zerkleinerungsmaschinen
   Intelligente Lösungen optimieren Energieverbrauch, Fein- und Staubanteil sowie Messerstandzeiten und machen Prozesse messbar effizienter. Durch die Erfassung von Durchsatzdaten und Maschinenzuständen wird zudem vorausschauende Wartung möglich – für mehr Prozesssicherheit, geringere Betriebskosten und eine höhere Anlagenverfügbarkeit.
6. Intertek Polychemlab B.V. (B2-2225):
7. Josef Mawick Kunststoff-Spritzgusswerk GmbH & Co. KG (B4-4405): Trägermodul für Photovoltaik-/Solarplatten
   Entwicklung eines gewichtsoptimierten Trägermoduls aus Post-Consumer-Rezyklat als Alternative zu Metall – mit UV-Schutz und die erfolgreiche Umsetzung des Projekts im Spritzguss. An dem Trägermodul, das vor Ort auf der Fakuma ausgestellt wird, wird gezeigt wie Kreislaufwirtschaft, technische Sicherheit und Kosteneffizienz bei anspruchsvollen Bauteilen zusammengebracht werden können.

Digitalisierung und Künstliche Intelligenz bieten vielfältige Möglichkeiten, Produktionsprozesse effizienter, transparenter und resilienter zu gestalten. Die Guided Tour zeigt anhand konkreter Anwendungen, wie digitale Technologien bereits heute in der Kunststoffproduktion eingesetzt werden und welchen Beitrag sie zur Wettbewerbsfähigkeit leisten können.

Von der Sicherung und intelligenten Nutzung von Erfahrungswissen über KI-gestützte Simulationen und Prozessoptimierung bis hin zu digitalen Produktionssystemen reicht das Spektrum der vorgestellten Lösungen. Im Fokus stehen unter anderem die Reduzierung von Stillstands- und Rüstzeiten, eine höhere Prozessstabilität, der effizientere Einsatz von Energie und Material sowie die Nutzung von Produktionsdaten für fundierte Entscheidungen.

Die Tour gibt damit einen praxisnahen Einblick in die Frage, wie aus Digitalisierung und KI konkrete Verbesserungen im Produktionsalltag entstehen – und wie Unternehmen ihre Prozesse Schritt für Schritt zukunftsfähig machen können.

Diese Produkte und Technologien kann man während der Tour sehen:

1. ARBURG GmbH + Co. KG (A3-3110): ARBURG MES
   Das modular aufgebaute Manufacturing Execution System, das es nun auch als Cloud-Lösung gibt, schafft mehr Transparenz und unterstützt die Optimierung der Gesamtanlageneffektivität (OEE). KI-gestützte Analysen von Kennzahlen und Stillständen sowie ein integrierter Chatbot helfen dabei, Ursachen schneller zu erkennen und die Produktion effizienter zu steuern.
2. findIQ GmbH (B4-4405): findIQ
   Die Software verwandelt das Erfahrungswissen von Servicetechnikern, Instandhaltern und Maschinenbedienern in präzise Schritt-für-Schritt-Anleitungen. So lassen sich Fehler bis zu 67 % schneller identifizieren, Stillstandszeiten reduzieren und Produktivität sowie Serviceeffizienz steigern – mit einer Wissensbasis, die kontinuierlich weiterentwickelt werden kann.
3. IANUS Simulation GmbH (B4-4405): StrömungsRaum®
   Die cloudbasierte Software ermöglicht automatisierte Simulationen für Spritzguss und Extrusion – ohne eigene Rechenleistung oder tiefes Simulationswissen. Konkrete Handlungsempfehlungen helfen, Prozesse schneller zu optimieren, Entwicklungszeiten und Kosten zu reduzieren und Produkte zügiger zur Marktreife zu bringen.
4. jora.tech (B2-2117): jora.twin  
   Der digitale Zwilling für die Kunststoffextrusion – vereint Daten, Physik und Expertenwissen zu einem hybriden KI-System, um Extrusionsprozesse kontinuierlich, autonom und in Echtzeit zu optimieren. So werden Materialeinsparungen von bis zu 6 % und bis zu 10 % mehr Durchsatz möglich – auch bei hohen Rezyklatanteilen und wechselnden Rohstoffbedingungen.
5. Osphim GmbH (A1-1401): OSPHIM-App
   Die App macht relevantes Prozesswissen per KI-Chatbot direkt zugänglich und unterstützt die effiziente Einrichtung und Optimierung von Spritzgießprozessen. Praxisnah zeigt sie, wie Wissen gesichert, Rüstzeiten reduziert und Prozessstabilität sowie Produktqualität verbessert werden können.
6. refineIT GmbH (B4-4405)
7. technotrans solutions GmbH (B1-1104): Fuzzy Controller
   Die KI-ähnliche Fuzzy-Logik passt die Prozessregelung in Echtzeit an veränderte Bedingungen an und reduziert den Bedarf an manuellen Nachjustierungen. Weniger Ausschuss, Material- und Energieverbrauch sowie mehr Prozessstabilität und Qualität machen die Lösung zu einem wichtigen Baustein für eine effizientere Kunststoffproduktion.

Die Teilnahme an den Touren ist kostenfrei. Die Teilnehmeranzahl ist begrenzt, daher bitten wir Sie um verbindliche Anmeldung bzw. um eine zeitnahe Rückmeldung, falls Sie nicht teilnehmen können.