Messehighlight 28. September 2026
Front IQ
Der 3K-IMD-Prozessdemonstrator zeigt, wie sich Dekoration,Bauteilaufbau und Oberflächenschutz in einer durchgängigen Prozesskette verbinden lassen.Bislang getrennte Fertigungsschritte werden dabei gebündelt.Das reduziert Handling und Verfahrenskomplexität und unterstützt eine wirtschaftliche Serienfertigung komplexer Frontmodule.
Der Prozess beginnt mit der IMD VARIOFORM® Sheet-to-Sheet-Technik.Ein thermoplastisches Sheet wird direkt in das Werkzeug eingelegt,über ein Clamping-Frame-System fixiert und unter Einwirkung von Wärme und Unterdruck verformt.Ein separater vorgelagerter Tiefziehprozess ist nicht erforderlich. Dadurch entfällt ein zusätzlicher Fertigungsschritt,wodurch Energie- und Kosteneinsparungen möglich sind.Gleichzeitig lassen sich Bauteile mit einer Größe von bis zu zwei Metern verarbeiten.
Anschließend erfolgt der Aufbau des Bauteils aus drei unterschiedlichen Kunststoffen.Mittels Spritzprägetechnik entsteht zunächst eine transparente PC-Schicht (K1),die die optische Funktion übernimmt.Darauf folgt ein stabilisierender ABS/PC-Rahmen (K2). Durch die Kombination der beiden Komponenten können transparente und blickdichte Bereiche gezielt innerhalb eines Bauteils realisiert werden.
Im nächsten Schritt wird die Schutzfunktion direkt in den Fertigungsprozess integriert.Dazu wird das Bauteil mit Polyurethan überflutet. Die mit der ColorForm-Technologie von KraussMaffei erzeugte PUR-Schicht (K3) bildet eine Schutzoberfläche mit selbstheilenden Eigenschaften.Ein zusätzlicher nachgelagerter Prozess für den Oberflächenschutz kann damit vermieden werden.
So entsteht vom Einlegen des Sheets bis zur geschützten Oberfläche eine abgestimmte Prozesskette mit einer Zykluszeit von weniger als 120 Sekunden.Weniger Handling- und Fertigungsschritte, eine geringere Verfahrenskomplexität und die Integration in bestehende Produktionslinien bieten konkrete Vorteile für die Serienfertigung.
Der Prozess beginnt mit der IMD VARIOFORM® Sheet-to-Sheet-Technik.Ein thermoplastisches Sheet wird direkt in das Werkzeug eingelegt,über ein Clamping-Frame-System fixiert und unter Einwirkung von Wärme und Unterdruck verformt.Ein separater vorgelagerter Tiefziehprozess ist nicht erforderlich. Dadurch entfällt ein zusätzlicher Fertigungsschritt,wodurch Energie- und Kosteneinsparungen möglich sind.Gleichzeitig lassen sich Bauteile mit einer Größe von bis zu zwei Metern verarbeiten.
Anschließend erfolgt der Aufbau des Bauteils aus drei unterschiedlichen Kunststoffen.Mittels Spritzprägetechnik entsteht zunächst eine transparente PC-Schicht (K1),die die optische Funktion übernimmt.Darauf folgt ein stabilisierender ABS/PC-Rahmen (K2). Durch die Kombination der beiden Komponenten können transparente und blickdichte Bereiche gezielt innerhalb eines Bauteils realisiert werden.
Im nächsten Schritt wird die Schutzfunktion direkt in den Fertigungsprozess integriert.Dazu wird das Bauteil mit Polyurethan überflutet. Die mit der ColorForm-Technologie von KraussMaffei erzeugte PUR-Schicht (K3) bildet eine Schutzoberfläche mit selbstheilenden Eigenschaften.Ein zusätzlicher nachgelagerter Prozess für den Oberflächenschutz kann damit vermieden werden.
So entsteht vom Einlegen des Sheets bis zur geschützten Oberfläche eine abgestimmte Prozesskette mit einer Zykluszeit von weniger als 120 Sekunden.Weniger Handling- und Fertigungsschritte, eine geringere Verfahrenskomplexität und die Integration in bestehende Produktionslinien bieten konkrete Vorteile für die Serienfertigung.
KURZ Leonhard Stiftung & Co KG
Ansprechpartner
Herr Christian Vossberg