Nachhaltigkeit 21. September 2026
Versorgungssicherheit durch die regionale Umverteilung recycelter Elastomere
Das Recycling thermoplastischer Elastomere (TPE) steht vor einer praktischen Herausforderung: Neuware ist technisch optimiert, konsistent und verfügbar, während Rezyklate häufig mit schwankenden Eigenschaften, fragmentierter Versorgung und höheren Kosten verbunden sind. Viele Verarbeiter möchten Rezyklatanteile einsetzen, doch Konsistenz, Wirtschaftlichkeit und Performance lassen sich selten gleichzeitig gewährleisten.
Besonders betroffen sind TPE-Abfallströme. Die Mengen sind dezentral verteilt und oft zu gering für konventionelle Recyclingmodelle, sodass ein erheblicher Anteil verbrannt oder deponiert wird. Auch duroplastischer Gummi kann nicht auf herkömmliche Weise aufgeschmolzen und recycelt werden.
Störungen globaler Öl-Lieferketten und strengere regulatorische Anforderungen haben die Diskussion über Rezyklate über Nachhaltigkeitsziele hinaus in Richtung industrieller Resilienz verschoben. Recycling kann dabei zur Stabilisierung der europäischen Industrie beitragen.
Auf der Fakuma 2026 präsentiert Bjørn Thorsen seine Erfahrungen mit der regionalen Distribution von TPE-Materialien. Die zentrale Herausforderung besteht nicht in der Recyclingkapazität, sondern darin, Abfallmanagement, Recycling, Compoundier-Know-how und Distribution zu verbinden. Bjørn Thorsen bezieht Produktionsausschüsse, die über ein europäisches Partnernetzwerk zerkleinert, sortiert und compoundiert werden, bevor sie als Opti-Pren™ TPV und Opti-Thane™ TPU zu Preisen auf Neuware-Niveau und ohne Green Premium vermarktet werden. Daten zeigen eine hohe Chargenkonsistenz im Vergleich zu Neuware-Referenzen.
Die zentrale Erkenntnis: Kreislaufwirtschaft wird praxisfähig, wenn Rezyklate ebenso einfach zu verarbeiten und zu beschaffen sind wie Neuware. Die aktuellen Lösungen basieren überwiegend auf PIR-Rohstoffen. Die weitere Entwicklung hängt davon ab, PCR-Abfallströme zu sichern und Rücknahmevereinbarungen entlang der Wertschöpfungskette aufzubauen.
Besonders betroffen sind TPE-Abfallströme. Die Mengen sind dezentral verteilt und oft zu gering für konventionelle Recyclingmodelle, sodass ein erheblicher Anteil verbrannt oder deponiert wird. Auch duroplastischer Gummi kann nicht auf herkömmliche Weise aufgeschmolzen und recycelt werden.
Störungen globaler Öl-Lieferketten und strengere regulatorische Anforderungen haben die Diskussion über Rezyklate über Nachhaltigkeitsziele hinaus in Richtung industrieller Resilienz verschoben. Recycling kann dabei zur Stabilisierung der europäischen Industrie beitragen.
Auf der Fakuma 2026 präsentiert Bjørn Thorsen seine Erfahrungen mit der regionalen Distribution von TPE-Materialien. Die zentrale Herausforderung besteht nicht in der Recyclingkapazität, sondern darin, Abfallmanagement, Recycling, Compoundier-Know-how und Distribution zu verbinden. Bjørn Thorsen bezieht Produktionsausschüsse, die über ein europäisches Partnernetzwerk zerkleinert, sortiert und compoundiert werden, bevor sie als Opti-Pren™ TPV und Opti-Thane™ TPU zu Preisen auf Neuware-Niveau und ohne Green Premium vermarktet werden. Daten zeigen eine hohe Chargenkonsistenz im Vergleich zu Neuware-Referenzen.
Die zentrale Erkenntnis: Kreislaufwirtschaft wird praxisfähig, wenn Rezyklate ebenso einfach zu verarbeiten und zu beschaffen sind wie Neuware. Die aktuellen Lösungen basieren überwiegend auf PIR-Rohstoffen. Die weitere Entwicklung hängt davon ab, PCR-Abfallströme zu sichern und Rücknahmevereinbarungen entlang der Wertschöpfungskette aufzubauen.
Bjørn Thorsen A/S
Ansprechpartner
Herr Frederik Grønborg