Produktneuheit 14. September 2023
ALLROUNDER 520 A: Hoch innovative IML-Anwendung für die Medizintechnik
Am Beispiel gelabelter Zentrifugenröhrchen präsentiert ARBURG erstmals eine innovative IML-Anwendung mit Mehrwert für die Pharmaindustrie und Medizintechnik. Während das In-Mould Labelling (IML) bei Verpackungsprodukten Standard ist, wird dieses Verfahren in der Medizinbranche noch kaum angewandt. An dem innovativen IML-Gemeinschaftsprojekt sind die renommierten Partner KEBO (Werkzeug), MCC/Verstraete (Label), Beck (Automation) und Intravis (Kameraprüfung) beteiligt.
Der elektrischer ALLROUNDER 520 A ist für schnelle und anspruchsvolle Prozesse wie z. B. Dünnwandanwendungen ausgelegt. Die Hochleistungsmaschine in Reinraumausführung erfüllt die Anforderungen der Klasse ISO 7. Mit einem 8-fach-Werkzeug von KEBO werden je 15 ml fassende Röhrchen aus PP gefertigt. Zum Aufbringen der Labels kommt ein Label-Verstellkopf von Beck zum Einsatz, die optische Kontrolle erfolgt über ein Kamerasystem von Intravis. Die servoelektrischen Antriebe der Spritzgießmaschine stellen eine präzise und reproduzierbare Werkzeugpositionierung sicher. Bei dem Exponat wurde zudem Augenmerk auf einen geringen CO2-Fußabdruck, Energieeffizienz und eine kompakte Produktionszelle gelegt.
Die IML-Labels ermöglichen eine Funktionsintegration in einem Schritt ohne z. B. mit Ausschuss verbundenes Bedrucken oder weitere nachfolgende Arbeitsschritte. Der Fertigungsprozess erfolgt damit schnell, platzsparend, kosteneffizient und ohne zusätzliches Hygienerisiko. Über individuelle Codes lassen sich z. B. Prozess-, Qualitäts- und Patienten-Daten zu 100 % für jedes einzelne Teil rückverfolgen. Aber auch die Überwachung von Temperaturprofilen oder Informationen zu Recycling und Lagermanagement sind damit umsetzbar.
Der elektrischer ALLROUNDER 520 A ist für schnelle und anspruchsvolle Prozesse wie z. B. Dünnwandanwendungen ausgelegt. Die Hochleistungsmaschine in Reinraumausführung erfüllt die Anforderungen der Klasse ISO 7. Mit einem 8-fach-Werkzeug von KEBO werden je 15 ml fassende Röhrchen aus PP gefertigt. Zum Aufbringen der Labels kommt ein Label-Verstellkopf von Beck zum Einsatz, die optische Kontrolle erfolgt über ein Kamerasystem von Intravis. Die servoelektrischen Antriebe der Spritzgießmaschine stellen eine präzise und reproduzierbare Werkzeugpositionierung sicher. Bei dem Exponat wurde zudem Augenmerk auf einen geringen CO2-Fußabdruck, Energieeffizienz und eine kompakte Produktionszelle gelegt.
Die IML-Labels ermöglichen eine Funktionsintegration in einem Schritt ohne z. B. mit Ausschuss verbundenes Bedrucken oder weitere nachfolgende Arbeitsschritte. Der Fertigungsprozess erfolgt damit schnell, platzsparend, kosteneffizient und ohne zusätzliches Hygienerisiko. Über individuelle Codes lassen sich z. B. Prozess-, Qualitäts- und Patienten-Daten zu 100 % für jedes einzelne Teil rückverfolgen. Aber auch die Überwachung von Temperaturprofilen oder Informationen zu Recycling und Lagermanagement sind damit umsetzbar.
ARBURG GmbH + Co KG
Ansprechpartner
Frau Bettina Keck