Produktneuheit 09. Oktober 2023
Additive Fertigung: Industrieller 3D-Druck mit freeformer 750-3X und TiQ 2
Im Bereich additive Fertigung präsentiert ARBURG den neuen freeformer 750-3X in Hochtemperatur-Ausführung und den 3D-Drucker TiQ 2. Die kompakten 3D-Drucker der Baureihe TiQ verarbeiten Filamente, während die freeformer aus originalem Kunststoff-Granulat belastbare Funktionsbauteile, auch in Hart-Weich-Verbindung, fertigen. Diese High-end-Maschinen eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen, etwa in der Medizintechnik, Automobilindustrie oder Luft- und Raumfahrt.
Der neue freeformer 750-3X in Hochtemperatur-Ausführung fertigt geometrisch anspruchsvolle Lüftungskanäle aus dem Originalmaterial Ultem 9085. Dazu lässt sich der Bauraum auf 200 °C temperieren, die Plastifizierung des Granulats erfolgt bei bis zu 450 °C. Die High-end-Maschine verfügt über drei Austragseinheiten und ist äußerlich nicht vom freeformer 300-3X zu unterscheiden. Mit rund 750 cm2 ist jedoch der Bauteilträger rund 2,5 Mal größer. Damit lassen sich im ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) auf Basis von Kunststoffgranulat größere Funktionsbauteile herstellen oder Kleinserien industriell additiv fertigen.
Zu den zahlreichen AKF-Bauteilbeispielen zählen z. B. orthopädische Schuheinlagen aus zwei Komponenten, die sich individuell an das Fußbett anpassen lassen. Die Datenaufbereitung und die GESTICA Steuerung sind hinsichtlich Prozessstabilität, Bauteilqualität und Bauzeit optimiert. Ergebnis sind signifikant reduzierte Kosten pro Bauteil und ein geringerer Materialeinsatz.
Das zweite Maschinenexponat ist ein TiQ 2, der im Verfahren Fused Filament Fabrication (FFF) faserverstärkte Filamente z. B auf Basis von PA und PP verarbeiten kann. Die kompakte Produktionsmaschine fertigt z. B. belastbare Sauggreifer und mechanische Greifer aus faserverstärktem PA und PP mit individualisierten Fingern zur Bauteilaufnahme. Neben der additiven Fertigung von End-of-Arm-Toolings (EAOT) ist das offene Materialsystem prädestiniert für den wirtschaftlichen 3D-Druck von Vorrichtungen und weiteren Betriebsmitteln.
Der neue freeformer 750-3X in Hochtemperatur-Ausführung fertigt geometrisch anspruchsvolle Lüftungskanäle aus dem Originalmaterial Ultem 9085. Dazu lässt sich der Bauraum auf 200 °C temperieren, die Plastifizierung des Granulats erfolgt bei bis zu 450 °C. Die High-end-Maschine verfügt über drei Austragseinheiten und ist äußerlich nicht vom freeformer 300-3X zu unterscheiden. Mit rund 750 cm2 ist jedoch der Bauteilträger rund 2,5 Mal größer. Damit lassen sich im ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) auf Basis von Kunststoffgranulat größere Funktionsbauteile herstellen oder Kleinserien industriell additiv fertigen.
Zu den zahlreichen AKF-Bauteilbeispielen zählen z. B. orthopädische Schuheinlagen aus zwei Komponenten, die sich individuell an das Fußbett anpassen lassen. Die Datenaufbereitung und die GESTICA Steuerung sind hinsichtlich Prozessstabilität, Bauteilqualität und Bauzeit optimiert. Ergebnis sind signifikant reduzierte Kosten pro Bauteil und ein geringerer Materialeinsatz.
Das zweite Maschinenexponat ist ein TiQ 2, der im Verfahren Fused Filament Fabrication (FFF) faserverstärkte Filamente z. B auf Basis von PA und PP verarbeiten kann. Die kompakte Produktionsmaschine fertigt z. B. belastbare Sauggreifer und mechanische Greifer aus faserverstärktem PA und PP mit individualisierten Fingern zur Bauteilaufnahme. Neben der additiven Fertigung von End-of-Arm-Toolings (EAOT) ist das offene Materialsystem prädestiniert für den wirtschaftlichen 3D-Druck von Vorrichtungen und weiteren Betriebsmitteln.
ARBURG GmbH + Co KG
Ansprechpartner
Frau Bettina Keck