Produktneuheit 03. September 2026
ALLROUNDER TREND – breites Einsatzspektrum im Standard-Spritzgießen
ARBURG präsentiert das große Einsatzspektrum der elektrischen ALLROUNDER TREND für das Spritzgießen im Standard-Sektor. Die neuen Standardmaschinen sind in allen Branchen relevant und weltweit kurzfristig verfügbar. Sie lassen sich besonders schnell einrichten, intuitiv bedienen und einfach warten und überzeugen durch hohe Energieeffizienz und niedrige Investitions- und Betriebskosten. Es gibt sie in vier Baugrößen mit 500 bis 2.000 kN Schließkraft. Die Einspritzgeschwindigkeiten betragen 200, 350 und 500 mm/s.
Ein ALLROUNDER 1000 e TREND mit 1.000 kN Schließkraft und maximal 500 m/s Einspritzgeschwindigkeit zeigt die automatisierte Fertigung technischer Teile für die Automobilindustrie. Zum Einsatz kommt ein 16-fach-Werkzeug der Firma Rosenberger. In einer Zykluszeit von rund 8 s entstehen je 16 Stecker-Komponenten aus zu 30 % glasfasergefülltem PA 12. Ein lineares Robot-System MULTILIFT SELECT 8 legt die Spritzteile über ein Rohrsystem nach Kavitäten getrennt ab.
Eine Fertigungszelle rund um einen ALLROUNDER 1800 e TREND mit 1.800 kN Schließkraft, Kompaktschutz und einem 64-fach-Werkzeug von ACH Solution produziert vollautomatisch rund 9.200 LSR-Verschlüsse „Secure Seal” pro Stunde. Diese Massenartikel werden für Nadeln und Spritzen in der Medizin verwendet. Ein MULTILIFT SELECT 16 legt die Fertigteile nach Kavitäten separiert sowie in ein Schubladensystem zur Qualitätssicherung ab.
Die neue Steuerung GESTICA lite verfügt über ein robustes Industriepanel. Die intuitiv zu bedienende Oberfläche mit übersichtlichem Dashboard ist auch für Nicht-Fachkräfte ein Kinderspiel: Die Einstiegsseite bietet alles, was für die Arbeit gebraucht wird, auf einen Blick. Per Touch-Funktion kann man direkt in die detaillierten Parameterseiten zu Schließ- und Spritzeinheit abspringen.
Ein ALLROUNDER 1000 e TREND mit 1.000 kN Schließkraft und maximal 500 m/s Einspritzgeschwindigkeit zeigt die automatisierte Fertigung technischer Teile für die Automobilindustrie. Zum Einsatz kommt ein 16-fach-Werkzeug der Firma Rosenberger. In einer Zykluszeit von rund 8 s entstehen je 16 Stecker-Komponenten aus zu 30 % glasfasergefülltem PA 12. Ein lineares Robot-System MULTILIFT SELECT 8 legt die Spritzteile über ein Rohrsystem nach Kavitäten getrennt ab.
Eine Fertigungszelle rund um einen ALLROUNDER 1800 e TREND mit 1.800 kN Schließkraft, Kompaktschutz und einem 64-fach-Werkzeug von ACH Solution produziert vollautomatisch rund 9.200 LSR-Verschlüsse „Secure Seal” pro Stunde. Diese Massenartikel werden für Nadeln und Spritzen in der Medizin verwendet. Ein MULTILIFT SELECT 16 legt die Fertigteile nach Kavitäten separiert sowie in ein Schubladensystem zur Qualitätssicherung ab.
Die neue Steuerung GESTICA lite verfügt über ein robustes Industriepanel. Die intuitiv zu bedienende Oberfläche mit übersichtlichem Dashboard ist auch für Nicht-Fachkräfte ein Kinderspiel: Die Einstiegsseite bietet alles, was für die Arbeit gebraucht wird, auf einen Blick. Per Touch-Funktion kann man direkt in die detaillierten Parameterseiten zu Schließ- und Spritzeinheit abspringen.
ARBURG GmbH + Co KG
Ansprechpartner
Herr Gunther Ziegler