Produktneuheit 08. September 2026
ALLROUNDER 270 A – präzises Mikro-Spritzgießen
Wie sich Schussgewichte von nur 0,008 g prozesssicher verarbeiten lassen, demonstriert ARBURG mit einer Fertigungszelle rund um einen elektrischen ALLROUNDER 270 A, ausgestattet mit Mikrospritzmodul und linearem Robot-System. Je vier 0,002 g wiegende Mikrofilter mit komplexen Geometrien, werden angusslos gefertigt und schließlich nach Kavitäten getrennt abgelegt.
Auch das 4-fach-Werkzeug von Toolcraft und der Heißkanal von Günther Heißkanaltechnik sind auf das Mikro-Spritzgießen optimiert. Zusammen mit dem linearen MULTILIFT SELECT 4 ergibt sich eine flexibel einsetzbare Turnkey-Lösung für die reproduzierbare Fertigung von Mikrobauteilen.
In einer Zykluszeit von rund 7 s entstehen vier je 0,002 g wiegende Mikrofilter aus POM. Da ohne Anguss gearbeitet werden kann, ist die Fertigung material- und kosteneffizient. Das Robot-System mit 4 kg Traglast und einem Greifer von ARBURG legt die Mikroteile kavitätengetrennt auf ein Förderband ab. Um eine statische Aufladung zu verhindern, werden die Artikel über die Greifer-Komponente mit ionisierter Luft abgeblasen. Ein Ionisierstab auf dem Förderband verhindert ein erneutes Aufladen.
Das Mikrospritzmodul der Euromap-Größe 5 ist flexibel einsetzbar und für eine präzise Regelung kurzer Fahrwege bei gleichzeitig hoher Fülldynamik optimiert. Es kann normale Granulat-Größen und damit alle gängigen Materialien verarbeiten. Für die Aufarbeitung des Kunststoffs nach dem First-in-first-out-Prinzip wird eine 8-mm-Einspritzschnecke mit einer zweiten 15- oder 18-mm-Plastifizierschnecke zum Aufschmelzen kombiniert, sodass das Material kontinuierlich vom Einzug bis zur Spitze der Einspritzschnecke nach vorne gefördert wird. Die Einspritzschnecke mit Rückstromsperre arbeitet nach dem Schnecken-Kolben-Prinzip. Dadurch sind kleinste Schussgewichte hoch präzise und mit kurzen Fahrwegen realisierbar.
Auch das 4-fach-Werkzeug von Toolcraft und der Heißkanal von Günther Heißkanaltechnik sind auf das Mikro-Spritzgießen optimiert. Zusammen mit dem linearen MULTILIFT SELECT 4 ergibt sich eine flexibel einsetzbare Turnkey-Lösung für die reproduzierbare Fertigung von Mikrobauteilen.
In einer Zykluszeit von rund 7 s entstehen vier je 0,002 g wiegende Mikrofilter aus POM. Da ohne Anguss gearbeitet werden kann, ist die Fertigung material- und kosteneffizient. Das Robot-System mit 4 kg Traglast und einem Greifer von ARBURG legt die Mikroteile kavitätengetrennt auf ein Förderband ab. Um eine statische Aufladung zu verhindern, werden die Artikel über die Greifer-Komponente mit ionisierter Luft abgeblasen. Ein Ionisierstab auf dem Förderband verhindert ein erneutes Aufladen.
Das Mikrospritzmodul der Euromap-Größe 5 ist flexibel einsetzbar und für eine präzise Regelung kurzer Fahrwege bei gleichzeitig hoher Fülldynamik optimiert. Es kann normale Granulat-Größen und damit alle gängigen Materialien verarbeiten. Für die Aufarbeitung des Kunststoffs nach dem First-in-first-out-Prinzip wird eine 8-mm-Einspritzschnecke mit einer zweiten 15- oder 18-mm-Plastifizierschnecke zum Aufschmelzen kombiniert, sodass das Material kontinuierlich vom Einzug bis zur Spitze der Einspritzschnecke nach vorne gefördert wird. Die Einspritzschnecke mit Rückstromsperre arbeitet nach dem Schnecken-Kolben-Prinzip. Dadurch sind kleinste Schussgewichte hoch präzise und mit kurzen Fahrwegen realisierbar.
ARBURG GmbH + Co KG
Ansprechpartner
Herr Gunther Ziegler