Produktneuheit 02. Oktober 2026
ALLROUNDER 475 V: Kleiner Footprint, große Schließkraft

Der vertikale ALLROUNDER 475 V mit 1.000 kN Schließkraft ist für das manuelle und automatisierte Umspritzen von Einlegeteilen prädestiniert. Er zeichnet sich durch hohe Energieeffizienz, kleine Aufstellfläche und ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Am Demonstrator Pkw-Funkschlüssel wird gezeigt, wie sich mit der flexiblen Vertikalmaschine Produkte mit hochwertigen Designs und Oberflächen für die Branche Mobilität realisieren lassen. Für eine besonders einfache und intuitive Bedienung sorgt die ebenfalls neue Steuerung GESTICA lite.
Verarbeitet wird ein Post-Industrial-Rezyklat (PIR) auf Basis von PC/ABS. Mit der PLF-Technologie (Protective Layer Finish) für In-Mould-Decoration (IMD) des Partners Leonhard Kurz in Kombination mit einem strukturierten Werkzeugeinsatz wird eine hochwertige Oberfläche erzeugt. Im Werkzeug wird eine hauchdünne PET-Folie inklusive Dekorsystem hinterspritzt und dabei die Dekorfolie auf die Kunststoffoberfläche appliziert. Das Cover wird rechteckig ausgestanzt. Für Produktvarianten lassen sich flexibel unterschiedliche Folien mit verschiedenen Designs und Farben verwenden.
Bei Bedarf lässt sich die Vertikalmaschine flexibel automatisieren. Für die Handhabung des Covers kommt ein Kuka Sechs-Achs-Roboter zum Einsatz. Er führt das Spritzteil einer Laserstation zu, wo es mit einem Code beschriftet wird. Dann folgt eine Frässtation, um überschüssige Folie zu entfernen und die Endkontur zu generieren. In einer nachfolgenden Reinigungsstation wird das Cover von Spänen befreit und schließlich aus der Fertigungszelle ausgeschleust.
Die vollautomatisierte Anwendung ist zudem ein gelungenes Praxisbeispiel für die Initiative R-Cycle. Über den Code auf dem Bauteil können Recycling-relevante Daten abgefragt werden. Solche digitalen Produktpässe schaffen die Grundlage für datenbasierte Materialströme und einen geschlossenen Kunststoffkreislauf.
Verarbeitet wird ein Post-Industrial-Rezyklat (PIR) auf Basis von PC/ABS. Mit der PLF-Technologie (Protective Layer Finish) für In-Mould-Decoration (IMD) des Partners Leonhard Kurz in Kombination mit einem strukturierten Werkzeugeinsatz wird eine hochwertige Oberfläche erzeugt. Im Werkzeug wird eine hauchdünne PET-Folie inklusive Dekorsystem hinterspritzt und dabei die Dekorfolie auf die Kunststoffoberfläche appliziert. Das Cover wird rechteckig ausgestanzt. Für Produktvarianten lassen sich flexibel unterschiedliche Folien mit verschiedenen Designs und Farben verwenden.
Bei Bedarf lässt sich die Vertikalmaschine flexibel automatisieren. Für die Handhabung des Covers kommt ein Kuka Sechs-Achs-Roboter zum Einsatz. Er führt das Spritzteil einer Laserstation zu, wo es mit einem Code beschriftet wird. Dann folgt eine Frässtation, um überschüssige Folie zu entfernen und die Endkontur zu generieren. In einer nachfolgenden Reinigungsstation wird das Cover von Spänen befreit und schließlich aus der Fertigungszelle ausgeschleust.
Die vollautomatisierte Anwendung ist zudem ein gelungenes Praxisbeispiel für die Initiative R-Cycle. Über den Code auf dem Bauteil können Recycling-relevante Daten abgefragt werden. Solche digitalen Produktpässe schaffen die Grundlage für datenbasierte Materialströme und einen geschlossenen Kunststoffkreislauf.
