Produktneuheit 07. Oktober 2026
HYCOOL
Worin unterscheidet sich Ihre Lösung vom Stand der Technik?
HYCOOL ersetzt Aluminiumdruckguss durch wärmeleitende Kunststoffe und kombiniert erstmals hohe thermische Leistungsfähigkeit mit den Vorteilen des Spritzgusses. Kühlrippen, Kühlkanäle oder sogar medienführende Leitungen werden direkt in das Bauteil integriert. Dadurch entstehen hochintegrierte, leichte und frei gestaltbare Kühllösungen, die bisher nur mit deutlich aufwendigeren Metallkonstruktionen realisierbar waren.
Welche technischen Vorteile für den Kunden sind damit verbunden?
HYCOOL vereint effizientes Thermomanagement mit hoher Designfreiheit und Funktionsintegration. Je nach Leistungsanforderung können passive oder aktive Kühlkonzepte direkt im Bauteil umgesetzt werden. Kunden profitieren von geringerem Gewicht, reduzierter Bauteilkomplexität, elektrischer Isolations- oder Leitfähigkeit nach Bedarf sowie maßgeschneiderten Lösungen für Leistungselektronik, Batterien und Wasserstoffanwendungen.
Welche wirtschaftlichen Effekte lassen sich erreichen?
Durch die Substitution von Aluminiumdruckguss durch Kunststoffspritzguss ermöglicht HYCOOL erhebliche Kostenvorteile. Die Integration zusätzlicher Funktionen reduziert Bauteilanzahl, Montageaufwand und Nachbearbeitung. Gleichzeitig sind Kosteneinsparungen von bis zu 20 % und Gewichtsreduzierungen von bis zu 35 % möglich. Dies senkt Herstellungs-, Logistik- und Betriebskosten über den gesamten Produktlebenszyklus.
Welche Verbesserungen in Sachen Nachhaltigkeit wurden erreicht?
HYCOOL reduziert den Ressourcen- und Energieeinsatz durch den Ersatz energieintensiver Aluminiumdruckgussprozesse. Die Gewichtsreduzierung von bis zu 35 % sowie die hohe Funktionsintegration verringern Materialverbrauch und CO₂-Emissionen entlang der Wertschöpfungskette. Zusätzlich ermöglicht die Technologie Energieeinsparungen von bis zu 50 % und unterstützt damit eine nachhaltigere Gestaltung moderner Thermomanagementsysteme
HYCOOL ersetzt Aluminiumdruckguss durch wärmeleitende Kunststoffe und kombiniert erstmals hohe thermische Leistungsfähigkeit mit den Vorteilen des Spritzgusses. Kühlrippen, Kühlkanäle oder sogar medienführende Leitungen werden direkt in das Bauteil integriert. Dadurch entstehen hochintegrierte, leichte und frei gestaltbare Kühllösungen, die bisher nur mit deutlich aufwendigeren Metallkonstruktionen realisierbar waren.
Welche technischen Vorteile für den Kunden sind damit verbunden?
HYCOOL vereint effizientes Thermomanagement mit hoher Designfreiheit und Funktionsintegration. Je nach Leistungsanforderung können passive oder aktive Kühlkonzepte direkt im Bauteil umgesetzt werden. Kunden profitieren von geringerem Gewicht, reduzierter Bauteilkomplexität, elektrischer Isolations- oder Leitfähigkeit nach Bedarf sowie maßgeschneiderten Lösungen für Leistungselektronik, Batterien und Wasserstoffanwendungen.
Welche wirtschaftlichen Effekte lassen sich erreichen?
Durch die Substitution von Aluminiumdruckguss durch Kunststoffspritzguss ermöglicht HYCOOL erhebliche Kostenvorteile. Die Integration zusätzlicher Funktionen reduziert Bauteilanzahl, Montageaufwand und Nachbearbeitung. Gleichzeitig sind Kosteneinsparungen von bis zu 20 % und Gewichtsreduzierungen von bis zu 35 % möglich. Dies senkt Herstellungs-, Logistik- und Betriebskosten über den gesamten Produktlebenszyklus.
Welche Verbesserungen in Sachen Nachhaltigkeit wurden erreicht?
HYCOOL reduziert den Ressourcen- und Energieeinsatz durch den Ersatz energieintensiver Aluminiumdruckgussprozesse. Die Gewichtsreduzierung von bis zu 35 % sowie die hohe Funktionsintegration verringern Materialverbrauch und CO₂-Emissionen entlang der Wertschöpfungskette. Zusätzlich ermöglicht die Technologie Energieeinsparungen von bis zu 50 % und unterstützt damit eine nachhaltigere Gestaltung moderner Thermomanagementsysteme
SCHERDEL Gruppe
SCHERDEL Wiesauplast
Ansprechpartner
Herr Marco Thumser